售前質(zhì)量承諾

1 合同貨物的質(zhì)量保證期為從合同貨物通過驗收并投運后12個月。如果相關(guān)法律、法規(guī)、政府規(guī)章或者規(guī)范性文件以及國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量保證期超過前述約定期限的，則質(zhì)量保證期應(yīng)以較長者為準(zhǔn)。

1.1 如果由于買方原因未在最后一批合同貨物到達(dá)交貨地之日起10個月以內(nèi)完成驗收并投運，則合同貨物的質(zhì)量保證期為我方發(fā)運的最后一批合同貨物到達(dá)交貨地之日起18個月。

1.2 合同貨物總裝后進行試驗時，若因主要技術(shù)指標(biāo)不合格，經(jīng)處理后方合格出廠的，應(yīng)將原因和處理情況列入出廠文件。質(zhì)量保證期在上述期限基礎(chǔ)上延長12個月。

2在合同貨物質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)我方提供的合同貨物有缺陷，不符合合同規(guī)定時，買方可向我方提出索賠。如我方對索賠有異議，應(yīng)在收到買方索賠通知后的7日內(nèi)書面提出，否則視為承認(rèn)買方的索賠請求。如果我方未對買方的索賠提出異議或我方的異議不成立，我方應(yīng)按買方要求進行修理、更換，或賠償買方的損失。同時質(zhì)量保證期延長一年。由于我方責(zé)任需要修理、更換有缺陷的設(shè)備導(dǎo)致合同貨物停運時，由此產(chǎn)生的所有損失由我方承擔(dān)。

3 在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于我方責(zé)任需要修理、更換有缺陷的設(shè)備導(dǎo)致合同貨物停運時，質(zhì)量保證期自我方消除該缺陷后重新計算，由此產(chǎn)生的所有損失（包括但不限于由設(shè)備質(zhì)量原因引起的相關(guān)檢測、實驗、專家咨詢、運輸、安裝等費用）由我方承擔(dān)。如在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)現(xiàn)合同貨物部件出現(xiàn)缺陷但不影響合同貨物的正常運行，經(jīng)維修或更換后的部件的質(zhì)量保證期重新計算。

4 質(zhì)量保證期的屆滿不能視為我方對合同貨物中存在的可能引起合同貨物損壞的潛在性缺陷所應(yīng)負(fù)責(zé)任的解除。質(zhì)量保證期結(jié)束后10年以內(nèi)，合同貨物出現(xiàn)潛在性缺陷時，買方有權(quán)要求我方對有缺陷的合同貨物和同一批次的合同貨物免費予以及時修理或更換。

5我方應(yīng)保證合同貨物經(jīng)過正確安裝、正常操作和保養(yǎng)，在其壽命期內(nèi)運行良好，我方承諾合同貨物的壽命不少于10年。在合同貨物壽命期內(nèi)，我方發(fā)現(xiàn)合同貨物存在潛在性缺陷或原理性故障時，應(yīng)在第一時間以書面形式通知買方。

6 對于合同貨物，我方應(yīng)采用有運行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術(shù)和材料；若采用我方過去未采用過的新技術(shù)、新材料，應(yīng)經(jīng)買方事先同意。新技術(shù)、新材料、新工藝等未經(jīng)試驗及驗證評定的，買方有權(quán)要求我方退貨或更換，并按照本合同追究我方的違約責(zé)任。買方的同意并不減輕或免除我方根據(jù)本合同所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。我方從分包商處采購的設(shè)備及部件的一切質(zhì)量問題應(yīng)由我方負(fù)責(zé)。

7如果我方提供的合同貨物有缺陷，或由于技術(shù)資料有錯誤、我方技術(shù)人員指導(dǎo)錯誤，造成合同貨物報廢或工程返工，我方應(yīng)立即無償進行更換或賠償買方因此遭受的損失。需更換合同貨物的，我方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的到安裝現(xiàn)場換貨的一切費用，包括但不限于新貨物的費用、將新貨物運至安裝現(xiàn)場的費用及處理被更換貨物的費用等。我方更換或修理合同貨物的期限按雙方約定執(zhí)行，如逾期未完成更換或修理工作的，按延遲交貨處理。

8 如果由于買方未按照我方所提供的技術(shù)資料、圖紙、說明書進行安裝、操作或維護，及非我方技術(shù)人員的原因造成合同貨物損壞，由買方負(fù)責(zé)修理、更換，但我方有義務(wù)盡快提供所需更換的部件，對于買方要求的緊急部件，我方應(yīng)安排最快的方式運輸，所有費用均由買方承擔(dān)。

9 在從合同貨物運至交貨地點之日起至質(zhì)量保證期結(jié)束之日的期間，如發(fā)現(xiàn)我方提供的合同貨物有缺陷，不符合本合同約定的，買方有權(quán)選擇采取以下一種或幾種補救措施：

9.1 修理

我方對不符合合同約定的合同貨物進行修理（含返廠維修），以使其符合合同要求，費用由我方承擔(dān)。除非買方同意，修理工作應(yīng)在30日以內(nèi)完成。逾期未完成的，按照本合同的標(biāo)準(zhǔn)向買方支付違約金。我方修理的貨物仍不符合合同要求的，買方有權(quán)要求更換、向第三方采購可替代貨物或解除合同。買方解除合同的，按照本合同執(zhí)行。

9.2 更換

我方以符合合同要求的貨物替換不符合合同要求的合同貨物，費用由我方承擔(dān)。除非買方同意，更換應(yīng)在30日以內(nèi)完成。逾期未完成的，按照本合同的標(biāo)準(zhǔn)向買方支付違約金。我方更換的貨物仍不符合合同要求的，買方有權(quán)要求退貨、向第三方采購可替代貨物或解除合同。買方解除合同的，按照本合同執(zhí)行。

9.3 退貨

買方將有缺陷的合同貨物退還我方，我方負(fù)責(zé)將被退還的合同貨物運出安裝現(xiàn)場。在此種情況下，我方應(yīng)退還已收取的該合同貨物的貨款并承擔(dān)買方支出的安裝、拆卸、運輸、保險及購買替代品的差價等費用。所有款項的返還應(yīng)當(dāng)在買方提出退貨要求之日起30日以內(nèi)完成，逾期未完成的，我方應(yīng)當(dāng)按照“返還款項金額×0.5‰×逾期退款天數(shù)”向買方支付違約金。

9.4 削價

在買賣雙方同意的前提下，對有缺陷的合同貨物作削價處理，我方應(yīng)將有缺陷的合同貨物原合同價與削減后價格之間的差額退回買方。所有款項的返還應(yīng)當(dāng)在買方提出削價要求之日起30日以內(nèi)完成，逾期未完成的，我方應(yīng)當(dāng)按照“返還款項金額×0.5‰×逾期退款天數(shù)”向買方支付違約金。

9.5 向第三方采購

買方有權(quán)依其認(rèn)為適當(dāng)?shù)臈l件和方法向第三方采購可替代貨物可替代的貨物，由此發(fā)生的差價、增加的費用和損失等由我方承擔(dān)。

10買方選擇以上任何補救措施均不減輕或免除我方依據(jù)合同所應(yīng)承擔(dān)的違約責(zé)任并賠償因此給買方造成的全部損失。

11合同貨物噴漆應(yīng)能長久的預(yù)防腐蝕和損壞，如果在合同貨物驗收投運后五年內(nèi)出現(xiàn)噴漆脫落、銹蝕等任何影響合同貨物外觀的損壞，我方應(yīng)免費處理。

12 合同貨物存在家族性缺陷的，我方應(yīng)主動召回。

13其他約定

13.1 在質(zhì)量保證期過后、合同貨物壽命使用期內(nèi)，我方負(fù)責(zé)設(shè)備終身維護。按照買方要求，免費提供系統(tǒng)軟件升級換版。對于合同貨物原理性故障，我方應(yīng)免費負(fù)責(zé)進行改進。

13.2 我方提供的軟件系統(tǒng)需對硬件具有廣泛的適用性。如果當(dāng)前系統(tǒng)所匹配的硬件設(shè)備停產(chǎn)，我方保證最新的硬件設(shè)備可以確保原有軟件的正常運行。

13.3 當(dāng)買方選購與合同貨物有關(guān)的配套設(shè)備時，我方保證提供接口部分相關(guān)設(shè)備的技術(shù)協(xié)議和資料，確保配套設(shè)備接入系統(tǒng)后的正常運行。

13.4在質(zhì)保期過后、設(shè)備壽命使用期內(nèi)，我方保證向買方提供所需設(shè)備的備品備件，且必須在5個工作日內(nèi)發(fā)出，價格以備件合同價格和當(dāng)時市場價格中較低的價格為準(zhǔn)。

13.5我方提供的產(chǎn)品所采用的GPRS、CDMA通信模塊，具有國家工業(yè)和信息化部頒發(fā)的無線電發(fā)射設(shè)備型號核準(zhǔn)證（或電信設(shè)備進網(wǎng)許可證）和國家權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的3C認(rèn)證；我方提供的產(chǎn)品所采用的230Mhz無線專網(wǎng)設(shè)備、微功率無線通信模塊，具有所采用通信模塊的無線電發(fā)射設(shè)備型號核準(zhǔn)證。

完善的質(zhì)量管理制度

1 概況與制度

懷化建南機器廠有限公司作為一家原電子軍工企業(yè)，始終把“工匠精神”、“軍工品質(zhì)”作為企業(yè)安身立命的根基，提出了“用科技推進企業(yè)發(fā)展，以質(zhì)量超越顧客期望”為質(zhì)量方針。

公司從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、物料采購、產(chǎn)品制造、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品監(jiān)視過程等進行全面質(zhì)量控制。通過了GB/T 19001：2016/ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證，GB/T24001-2016/ISO14001:2015環(huán)境管理體系認(rèn)證。引進了用友ERP管理系統(tǒng)，有效的管控物料，控制成本浪費。為確保整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程能得到有效控制，我司自主研發(fā)了一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)，每臺產(chǎn)品必須經(jīng)過該有的流程和工序才能流到下個環(huán)節(jié)，直接跳過生產(chǎn)系統(tǒng)會報錯提示，可追塑到每臺產(chǎn)品的流向，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

為有效的監(jiān)督、執(zhí)行質(zhì)量管理體系確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司設(shè)立質(zhì)量管理部；分別設(shè)立了：QE組、QA組、QC組。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2828.1-2012 抽樣檢驗程序

GB/T 13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 17215.211-2006交流電測量設(shè)備通用要求、試驗和試驗條件 第11部分：測量設(shè)備

GB/T 17215.301-2007 多功能電能表 特殊要求

GB/T 17215.321-2008 交流電測量設(shè)備 特殊要求 第21部分 靜止式有功電能表 （1級和2級）

DL/T 614-2007 多功能電能表

DL/T 645-2007 多功能電能表通信協(xié)議

質(zhì)量管理部有62名成員，2名碩士研究生，5名本科生，其余為高中以上文化素質(zhì)。

完善的質(zhì)量管控流程才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶要求。

質(zhì)量控制流程

1 設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理流程

為徹底執(zhí)行公司“用科技推進企業(yè)發(fā)展,以質(zhì)量超越顧客期望”的質(zhì)量方針,公司從設(shè)計開發(fā)環(huán)節(jié)開始質(zhì)量就參與其中,對設(shè)計開發(fā)的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量跟蹤與分析,推行APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃）和FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）工具，有效預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計缺陷，控制設(shè)計開發(fā)過程中可能存在的質(zhì)量潛在隱患,提高產(chǎn)品的可靠性。同時公司為加強產(chǎn)品可靠性實驗驗證工作，引進了大量的實驗設(shè)備，對器件和整機產(chǎn)品進行可靠性試驗驗證，使產(chǎn)品的設(shè)計壽命超過國網(wǎng)產(chǎn)品規(guī)定壽命要求。

2 供方選擇流程

為確保供應(yīng)商的資質(zhì)及供應(yīng)能力，我司在所有原材料供應(yīng)商選擇上都依照“詢價、比價、議價”原則，同等價格條件下質(zhì)量能力強的供方優(yōu)先原則，對各類物料的供應(yīng)商采取實地考察評分，并在業(yè)內(nèi)有較顯著業(yè)績的供應(yīng)商進行優(yōu)先選擇，避免一些不具備實力的供應(yīng)商供貨造成質(zhì)量損失。同時對供方樣品進行嚴(yán)格測試合格后方可入選我司的供應(yīng)商名錄。

3 來料采購控制流程

公司具備完善可靠的物料質(zhì)量控制體系，物料質(zhì)量由供應(yīng)商導(dǎo)入，物料認(rèn)證、物料批量供貨管控和供應(yīng)商質(zhì)量保證組成。為保證供應(yīng)商供應(yīng)的原材料質(zhì)量符合我司的質(zhì)量管控要求，制定了《原材料檢驗規(guī)范》和《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》加強管控。對各類供應(yīng)商提供的樣品和物料進行嚴(yán)格測試，樣品質(zhì)量作為我司對供應(yīng)商準(zhǔn)入的一項重要考核指標(biāo)。

4 生產(chǎn)質(zhì)量控制流程

為落實本公司生產(chǎn)過程中的各項工藝要求，我司對生產(chǎn)過程的各個工序進行了嚴(yán)格的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序進行重點管控，保證生產(chǎn)過程中所有的質(zhì)量都能得到有效控制。我司對所有上線物料都必須經(jīng)IPQC進行上線核對，確認(rèn)上線物料規(guī)格、名稱和用量均沒有錯誤后方可進行首件生產(chǎn)，從源頭上避免物料的錯用、漏用。制程中出現(xiàn)的任何品質(zhì)異常責(zé)任部門必須提出相應(yīng)的5D改善報告并經(jīng)質(zhì)量管理部確認(rèn)措施有效后方可繼續(xù)開線生產(chǎn)，確保無批量質(zhì)量事故的發(fā)生。

5 來料品質(zhì)檢驗流程

為有效控制各供應(yīng)商提供的物料符合我司的質(zhì)量要求，我司依GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)對所有的原材料按檢驗規(guī)范和檢驗指導(dǎo)書要求進行檢驗，對不符合我司品質(zhì)要求的物料進行退料并督促供應(yīng)商回復(fù)有效的糾正預(yù)防措施，在下一批來料時進行驗證措施的有效性，同時對供應(yīng)商不定期進行品質(zhì)輔導(dǎo)，提高供方的品質(zhì)管控能力，從源頭上避免原材料的質(zhì)量問題發(fā)生。當(dāng)批量到貨檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，品質(zhì)管理部會依據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)做拒收處理，并通過QE反饋原材料供應(yīng)商進行改善，并要求供應(yīng)商限期提交8D報告，并對下一批來料時對回復(fù)的措施有效性進行驗證，形成閉環(huán)。

6 制程品質(zhì)異常處理流程

為有效管控生產(chǎn)過程中可能存在的品質(zhì)風(fēng)險，我司對各個工序進行了缺陷控制，對超出不良缺陷數(shù)量的工序?qū)嵤┵|(zhì)量異常反饋機制和停線機制，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故。當(dāng)質(zhì)量異常超出控制目標(biāo)時，異常工位按質(zhì)量停線管理制度要求層層上報，工程服務(wù)部、質(zhì)量管理部必須在10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場處理，并于30分鐘內(nèi)給出臨時處理措施，減少生產(chǎn)異常工時損失。事后統(tǒng)計相應(yīng)的異常損失工時對責(zé)任部門予以相應(yīng)的處罰。

7 出廠品質(zhì)異常處理流程

為確保我司所有出貨的產(chǎn)品符合顧客要求，我司對所有的成品實施全檢和OQC抽檢同時進行方式，對出廠檢驗發(fā)現(xiàn)的各類異常進行分析，要求對該批產(chǎn)品進行相應(yīng)的整改后OQC重新進行抽檢，合格后方可出廠，確保產(chǎn)品的品質(zhì)，出廠抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的任何性能品質(zhì)異常不允許出貨。

8 售后質(zhì)量投訴處理流程

為了快速響應(yīng)客戶的質(zhì)量投訴，我司在收到客訴信息后成立質(zhì)量處理小組，對客戶投訴信息進行分析并找出問題發(fā)生的真正原因，在2小時內(nèi)回復(fù)給客戶相應(yīng)的處理辦法，并內(nèi)部確認(rèn)相應(yīng)的補貨或維修處理時間，最短時間內(nèi)將產(chǎn)品補回到顧客。